冲压件设计及表面处理

冲压件的基本成型工艺

冲压件成形原理:冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

工艺分类:冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序(冲裁工序):其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序:冲裁(落料、冲孔)、剪切、切口、切边、剖切。
冲裁时板料的变形过程

变形过程:

模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段:

1)弹性变形阶段

板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸 的变化，而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。

2)塑性变形阶段

板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。

3)断裂分离阶段

已成形的裂纹沿应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展
冲裁后板料断面分为四个部分
成形工序:是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

成形工序:弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边(孔的翻边、外缘翻边)、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压(正挤压、反挤压、复合挤压)。